铝带坯连铸连轧工艺是八十年代从国外引进的一种先进的生产工艺，其基本流程为：铝锭—熔炼炉—静置炉—除气—过滤—铸嘴—轧机—中间机组—卷取机。 特点是将熔融的铝液铸轧成6—10mm厚，650—1850mm宽的板坯并收卷，然后直接送冷轧机精轧，这样在铝板带材的生产过程中，不但缩短了铝板带材生产的工艺流程，大大减少了工程建设资金，还减少了生产过程中的金属烧损，节约能源，同时又能方便地实现铝板带材的连续生产。其用于将铝及铝合金的冷轧带卷，通过该机组的开卷切头，切边，接头缝合，表面清洁，烘干，拉伸弯曲矫直，板面检查，卷曲纠编工序，获得平整，干净，色泽均匀，外形整齐的卷状产品，适用于要求板石平整，无油脂，表面积水，涂漆涂层，装饰及复合等高质量高产品的生产。用于将热轧或冷轧后的铝及铝合金带板横向剪切或不同长度要求的板片产品。