一座由废弃易拉罐、旧指示牌、建材废料等堆积的“小山”，是贵阳产控集团旗下贵州贵铝新材料股份有限公司（简称贵铝新材公司）的“原料库”。
9月8日，记者在贵铝新材公司再生铝事业部生产车间看到，“小山”中的废铝经过人工分选以及设备撕碎、磁选、涡旋、粉碎等环节，可“再生”为供下游铝加工环节使用的原料。
“在回收利用方面，我们将不同合金种类的废铝筛分出来，废铝回收率达到99%，满足下游‘回炉’标准。”贵铝新材公司生产经理杨通信说。
4个月前，贵铝新材公司15万吨再生铝项目投产，该项目每年可消耗约16万吨废铝。截至目前，企业已生产11750吨产品，产值2亿余元。
废铝“浴火重生”后流向哪里？
“项目可年产3万吨铸造铝合金锭、7万吨铝合金液、5万吨铝合金圆铸锭，产品能为清镇经开区内企业补充铝水资源，铝合金锭、铝合金圆柱锭可供重庆、广东等地市场下游企业生产建筑型材、工业型材、汽车压铸件等。”杨通信介绍。
如今，清镇经开区的铝产业链正向下延展，贵铝新材公司再生铝项目的投用，让产业链形成绿色内循环。
在生产现场，3台双室炉内正在重熔铝材，“变废为宝”之余，设备的工艺技术加持，能实现高效余热回收，并有效降低能耗和金属烧损。
与电解铝液生产现场不同，再生铝原料物理粉碎会产生粉尘。贵铝新材公司依靠生产设备烟尘处理技术已实现95%的烟气捕集率，还可高效过滤如PM10、PM2.5等细微粉尘。
“铝制品中含有不同种类的合金，因此其筛分、重熔也是一个有技术门槛的活儿。”杨通信告诉记者，铝产业链下游产品对原料中合金的配比要求各有不同，细化回收体系，可以助力公司下游年产15万吨铸轧板带项目生产，还能扩大再生铝使用范围。
贵铝新材公司有关负责人表示，在贵阳产控集团的安排部署下，企业将以再生铝原料端为载体，强化产业链上支撑，构筑起绿色循环经济。未来，企业还将持续引进铝精深加工高端技术，上下协同、高效联动企业年产15万吨再生铝项目、年产3万吨铝箔项目、年产15万吨铸轧板带项目，打造绿色低碳铝基新材料产业基地，助力贵阳贵安经济高质量发展。
贵州日报天眼新闻记者 管云 李雪雪
编辑 方亚丽
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