说到铝灰，目前也是很多企业都比较头疼的问题，处理不好的话，不仅能够污染环境，而且给自己也带来了很多的麻烦，更别说能够带来利润了。今天小编就给大家分析下铝灰存在的利弊，通过这样处理，就能够解决很多人都头疼的问题，不仅能够实现资源化，而且能够被环保利用，对企业来说好处那是多多的。下边就跟着小编一块来了解下一次铝灰及二次铝灰。
铝灰的主要来源自电解铝企业，其中包括铝锭熔铸铝灰、抬包清理的铝灰以及清炉铝灰。新产生的铝灰被叫做一次铝灰，含铝量较高，经过提铝后的二次铝灰含量约3-8%的金属铝粉，15-50%的氮化铝，20-40%的氧化铝和其他金属氧化物，5-10%的含氟盐类，由于电解槽中电解质随原铝一同被抽进抬包，电解铝灰氟盐含量较铝加工和再生铝行业产生的铝灰高。
由于铝灰中氧化铝含量很高，因此国内很多电解铝企业考虑内部将二次铝灰循环使用，包括以下方式。
一、直接从下料系统返回电解槽
某电解铝企业通过改良精炼剂，在不降低精炼效果的前提下去除精炼剂中对电解槽有害的K元素，将使用该类型精炼剂的二次铝灰进行回槽试验。
长期使用过程中出现的问题有：
1、铝灰含难溶解的氮化铝、镁铝尖晶石，导致电解槽炉底沉淀增多，原铝杂质含量升高，影响下游铝制品的品质；
2、炉底沉淀增加，使得阳极电流分布不均，电解槽的稳定性差；
3、二次铝灰中的盐类在电解槽积累，增加了电解质总量，需经常性打捞多余的电解质，增加了工人工作量。
二、生产保护环返回电解槽
主要工艺包括球磨、筛分、配浆、压制成型、干燥，新增设备为制砖机生产线。
存在的问题有这些：
1、只有电解铝灰能用，若铝灰含有盐类，使用过程中在高温电解槽（950℃）下，保护环中的盐类熔化，从而失去强度，不能对钢爪进行有效保护；
2、保护环生产过程有氨气逸出且无法全过程收集，并且在电解槽内气体膨胀剂导致保护环破裂。
三、作为覆盖料返回电解槽
将二次铝灰与氧化铝、槽壳破碎料按比例混合作为电解槽覆盖料使用。由于熔炼未使用精炼剂，因此铝灰经提取金属铝后的二次铝灰中几乎不含氯盐，二次铝灰中的主要成分为α-氧化铝，氮化铝，电解质。
尽管氧化铝和氮化铝虽然溶解性差，若作为覆盖料使用时，每日进入电解槽的量少，因此不会增加炉底沉淀，况且现有覆盖料配入新鲜氧化铝，在电解槽高温环境下，覆盖料中的氧化铝也会发生晶型转变。
有缺点就会有优点，优点也是比较明显的，小编现在把优点一一给大家阐述一下：
通过对铝灰的无害化处置，消除了由铝灰的产生与积存对环境造成的影响。以铝灰和磷化工企业副产的氟硅酸生产干法氟化铝，大幅度提升了铝灰的利用价值，能够创造可观的经济效益,具有良好的社会效益和环境效益。新工艺的成功研发为二次铝灰的无害化、高值化利用开辟了一条新途径。由铝生产过程所产生的铝灰生产氟化铝，实现了铝冶炼及加工企业所需氟化铝的循环自给，有利于降低生产成本，有益于铝行业的绿色化发展。
四、算算配方制备炼钢氧化铝灰球
铝灰中有一定含量的金属铝和大量的三氧化二铝成分，这部分AL2O3与铝矾土中的AL2O3有很大区别，处于临界状态，具有较强的活性度，极易与CaO结合，形成铝酸钙渣系。符合钢水脱氧、脱硫、除渣要求，在国内炼钢生产中以其低成本的净化钢液效果。
铝灰球可用作钢水脱氧剂、钢水脱硫剂、钢水净化剂在转炉、电炉等钢包精炼工艺中添加使用，也可配加部分石灰，作为LF炉生产过程中的精炼剂使用，高炉炼铁时加入该产品，可以脱硫增铝。其是目前炼钢辅料中高性价比产品。
